鑫諾(nuo)捷擁有豐富的元器件(jian)采購經驗，跟眾(zhong)多品(pin)牌(pai)供應商擁有長(chang)達10年的合作關系。公司充分發揮規模采購和質量控制方面的競爭優勢，同國內外及全球多家電子元器件廠商簽訂長期合作協議，確保原材料來源的品質和穩定的供貨，將優惠轉移至客戶，長期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購優勢，從上游保證PCBA制(zhi)造的質量。從(cong)另外一個方面(mian)，能極大地節約(yue)客戶的庫存成本，提(ti)升生產的周轉效率(lv)，節省時間。我們選用頂級的原材料供(gong)應商，電(dian)阻電(dian)容與厚(hou)生，風華，三星，國巨等知名(ming)廠(chang)商長(chang)期(qi)合作，IC類的與TI,NXP,CJ,TOSHIBA,FAIRCHILD,等建立了良好合作關系，品質與供貨周期能得到保證，也取得了優勢價格。能最大程度的幫助客戶節省原材料的成本與降低客戶采購的風險。
在PCBA電子產品加工制造過程中，物料(liao)控制尤為重要，這(zhe)直接決定了整個加工(gong)過程的(de)潛在風(feng)險，避免大批量返工(gong)的(de)成(cheng)本(ben)。鑫諾捷(jie)電子設有專門的(de)物料(liao)檢測崗(gang)位(wei)，詳細核對(dui)客戶的(de)BOM清單，并抽檢物料使用萬用表、測試架等工具進行測試，確保100%通過，此外來料的形狀、氧化程度、是否全新等關鍵環節也被納入檢查范圍。崗位人員會在符合ISO標準的檢查文件上進行會簽，確保問題的可追溯性。幫助客戶采購的物料會轉入至倉庫指定位置，進行嚴格的物料管控流程，主要包含入倉、核驗、抽檢、周轉、登記等環節。物料存放環境嚴格符合電子組裝標準，避免潮濕、粉塵、污染、靜電等負面影響。物料上線前，我們會再次仔細核對物料的名稱、型號，確保飛達上料過程的精準，完成PCBA制造過程中物料管控流程。
同國(guo)內外(wai)一級代理長(chang)期合作，擁有較好價(jia)格和(he)庫存支持，100%絕對(dui)原廠(chang)生產。
元(yuan)器件采購的質量控(kong)制
1、對電子元器件(jian)進行IQC來料檢查(cha)，通過外觀絲印、通電數(shu)值檢測(ce)進行大樣本抽測(ce)
2、對于(yu)不合(he)格(ge)供應商定(ding)期(qi)篩選并淘(tao)汰，確保元(yuan)器件(jian)采購渠道的穩定(ding)輸(shu)出
3、基于企業ERP系統進行物料采購的流(liu)程管(guan)控，最大化(hua)程度降低風險
元器件采(cai)購周期
對于打樣(yang)訂(ding)單，電子元器件(jian)的采購周期一般(ban)有現貨(huo)，3-5天內就可備齊；對于批量訂單，需要結合客戶的BOM清單，逐項同一級代理進行確認，一般情況，最短貨期3天，最長可達8周。因此，建議客戶電子工程師在選型時，同PCBA生產制造供應商(shang)溝(gou)通(tong)，盡量選擇(ze)市場庫存(cun)容量較大的物料。
元器件采購價格
基于我們(men)擁(yong)有(you)采購的規(gui)模(mo)效(xiao)應，可(ke)以(yi)有(you)效(xiao)為客(ke)戶管控元器件(jian)的采購價格，一(yi)般比市場(chang)上(shang)客(ke)戶自己采購要節約(yue)3%~10%左右。
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