鑫諾捷電(dian)子擁(yong)有4條全自動SMT貼片加工(gong)生(sheng)產線及2條專業(ye)的(de)插件(jian)流水線，貼(tie)片能(neng)力達到日產400萬(wan)點，插件(jian)可(ke)到100萬(wan)點，現有(you)員工100人左右(you)，其中(zhong)管理人員在(zai)SMT行(xing)業都有5-8年的(de)經驗，重點崗位(wei)人員持有研究(jiu)生學歷，211工(gong)程(cheng)重點院(yuan)校(xiao)畢(bi)業等。強大(da)的(de)團(tuan)(tuan)(tuan)隊是為客戶提供優質高效服務的(de)基礎(chu)，因此，我們(men)在(zai)團(tuan)(tuan)(tuan)隊建設方面(mian)不遺余力，今后也將吸引(yin)更加高級的(de)人才來加入我們(men)的(de)團(tuan)(tuan)(tuan)隊，打造成(cheng)優秀的(de)貼片加(jia)工供應商，為客戶創造出更大的價值。
SMT貼片加工是對PCB裸板進行加工，將電子元器件貼裝到PCB板上。這是現今較為流行的電子加工技術，因為電子元器件越來越小，有逐步取代DIP插件技術的趨勢。SMT貼片加工流程可以分為制程前和加工中。SMT貼片加工開始之前需要準備各種PCB文件資料，電路板資料（Gerber）、材料表（BOM）和輔助資料等等，這些都是SMT貼片加工的基礎，準備工作充分完成后，進行SMT貼片加工。
SMT貼片加工的制(zhi)程能(neng)力
我們(men)同(tong)時提(ti)供PCBA貼片加工解決方案，在SMT制程(cheng)工藝方面支持有鉛(qian)、低溫無鉛(qian)、高(gao)溫無鉛(qian)、紅膠工藝，可貼裝(zhuang)20mm*20mm到420mm*500mm尺寸的PCB，最小封裝元件0201，支持BGA、PQFP、PLCC、SOP、SOJ等集成電路的貼裝。富士高速貼片機、多功能機、AOI光學檢測儀、八溫區回流焊、波峰焊等設備支持產能實現及工藝品質。針對每一塊PCBA，我們都從印刷鋼網，到貼片機的程序調整，爐溫曲線的調整，以及AOI的檢測，都層層把關，我們相信，對于SMT貼片加(jia)工廠來說，好的(de)產品是(shi)生產出(chu)(chu)來的(de)，而不是(shi)返修出(chu)(chu)來的(de)，因(yin)此，在(zai)制程的(de)控制上，我們十分嚴格，包括錫膏的(de)攪(jiao)拌(ban)時間，鋼網(wang)的(de)擦洗時間，首件的(de)核(he)對，上料的(de)核(he)對，以及IPQC的巡檢，我們嚴格按照ISO9001:2008體系標準執行，并不斷改善，舊機種我們的直通率能達到99.99%以上，平均直通率在99.9%以上。同時還可支持柔性線路板FPC的貼片。在SMT貼片過程中，我們的工程師會總結分析可制造性報告，提出關于電路板生產中的缺陷（容易導致SMT貼片封裝的不良率提升）問題，便于推動客戶對于電路板設計工藝的優化，整體幫助客戶提升電子組裝直通率。
制造能力(li) | PCBA服務 | 設備(bei)清單 |
4條SMT貼片生產線(xian) | 電路板制造（up to 12 layers、盲埋孔、阻抗、厚銅、HDI） | Fuji CP8 Series貼片(pian)機 |
2條DIP插件生產線 | SMT/DIP | 全自動錫膏印刷機 |
0201元件貼裝 | ICT測試 | 10溫區(qu)回流焊 |
0.25mm BGA | FCT功能測試 | AOI光學檢測儀 |
貼片400萬(wan)點/日 | BIT老(lao)化(hua)測試 | 波峰(feng)焊(han)（有鉛(qian)、無鉛(qian)） |
DIP 100萬點/日 | Box Building成品組裝(zhuang) | ICT測試工作臺 |
貼片加工的質(zhi)量控制
鑫諾捷電子珍視SMT加工客戶的品質要求，遵循國際IPC電子驗收標準，嚴格執行SOP作業流程，加強SMT加工品質。鑫諾捷電子在SMT貼片加工工藝方面積累了豐富的經驗，虛焊、缺料等常見問題能有效得到控制，因為我們采用了一套依據國際IPC和ISO9001的標準管理體系，確保產品按照標準流程執行，崗位設置合理，責任明確。IQC和IPQC質量管控執行到位。在長期服務國外客戶的經驗當中，公司從管理層到基層員工對于品質的意識突出，不放任任何潛在問題流入下一個工作站，旨在成為深圳SMT貼片加工廠的翹楚，持續為客戶提供精細化服務。
1、品管(guan)部組織(zhi)不(bu)(bu)合格或不(bu)(bu)符合責任部門(men)或不(bu)(bu)良發現部門(men)等(deng)對于(yu)不(bu)(bu)合事(shi)實組織(zhi)進行評審，并成立(li)問題解決小組。
2、對于潛(qian)在不良或不符合項等(deng)通過運用試驗、模擬、數據分析(xi)、QC手法等(deng)工具分析(xi)并(bing)進行(xing)適(shi)當的(de)防錯設計(ji)和質量控制，提出預防措(cuo)施計(ji)劃。
3、對于(yu)已經(jing)發生(sheng)的不良(liang)或不符(fu)合項(xiang)等，問題解決小(xiao)組重(zhong)新評審和核定修正(zheng)相(xiang)關技(ji)術(shu)，質(zhi)量標準或提(ti)高工藝或設計水平(ping)等，確認質(zhi)量體(ti)系相(xiang)關所有產品(pin)或過程是否有類似的問題并(bing)進行全面預防及提(ti)出(chu)解決措施。
貼片加工的(de)生產周期
對(dui)于小批量貼片加(jia)工，一般只需要7天，快速打樣讓客戶第一時間看到樣品，縮短產品設計到生產的時間。對于不同批量的貼片加工，制作周期不同。在標準PCB生產條件下，生產周期的長短由批量大小決定。
批量 | 生(sheng)產周期 |
1000-5000 | 7天(tian) |
5000-20000 | 10天(tian) |
20000以上 | 15天 |
SMT貼片(pian)加工價(jia)格
SMT加工價格按照(zhao)焊(han)(han)點計算。目前(qian)市場(chang)上，焊(han)(han)點單(dan)價各有不同，從0.008~0.03元/焊點的價格都有，這個取決于SMT加工的工藝難(nan)度(du)以及SMT廠商對于貼片質量控制要求和能力決定。往往價格便宜的，可能沒有測試環節，沒有物料檢驗環節，對于整個批次的SMT貼(tie)片質量難(nan)以(yi)得到保障，產品(pin)的(de)(de)(de)一致性(xing)和可(ke)靠性(xing)也會(hui)存在很大的(de)(de)(de)后(hou)期(qi)隱患。貼(tie)片價(jia)格稍微(wei)高一點的(de)(de)(de)廠家，會(hui)有品(pin)質控制流程(cheng)，也能提供(gong)更好的(de)(de)(de)交貨(huo)周期(qi)和服務。客戶結合(he)自身(shen)情況(kuang)，選擇SMT貼片供應商。
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